在汕头市澄海区溪南东社造纸厂，纸箱的出产从纸板进料到制品出库，每一道工序都有清晰的技术规范和操作规范。
首先是纸板规范入库与上料。一切进厂的纸板都会有序分类摆放，楞型包括三层E/B/C型、五层BC/EB型以及七层EBC型。
随后进入四色印开糊一体联动线加工。纸板先完结印刷、开槽、压线作业，中心在于高精度定位操控。压线深浅均匀共同，避免折叠时箱体变形；开槽切断平坦，削减折叠阻力；尺度差错严控，确保每一块纸板规范一致。连接的自动化流程不只节省机遇，也让产品的质量愈加安稳。
接下来是裁切模切定型。这一环节要点把控尺度精度，经过精准裁切让箱体边角规整，模切处理则让开口边际顺滑无毛刺。无论是惯例纸箱仍是定制尺度，版型都做到整齐规范，确保后期拼装顺利。
最终进入粘箱成型工序。粘箱要点看粘接结实度与箱体方正度。设备均匀上胶，确保接缝处粘合严密不易脱胶；成型后的箱体方正挺括、受力均匀，从源头避开使用进程中开裂、开边等问题，提高纸箱全体强度和耐用性。
整个出产的悉数进程不依托经历判别，而是依照《东社进程查验规范及作业指导书》履行，实施首件、中件、末件全程查验。查验内容掩盖印刷清晰度、开槽尺度、模切精度、粘箱结实度等项目。
从原材料管控到制品查验，从工序规范化到质量可追溯，咱们一直以谨慎的情绪做好产品，将持续深化规范化出产，为广阔合作伙伴供给更安稳、更牢靠的包装解决方案。
